DIN931-933 Klasse 4.8 und 6.8 und 8.8 und 10.9 und 12.9 Sechskantschrauben_Gleitlager_Wälzlager_Mechanische Teile & Herstellungsprodukte_Sicherheit

ISO 898-1 Spezifikation

Dieser Teil von ISO 898 legt die mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Bolzen, Schrauben und Stehbolzen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl fest, wenn sie in einem Umgebungstemperaturbereich von 10 °C bis 35 °C geprüft werden. Verbindungselemente – der Begriff, der verwendet wird, wenn Bolzen, Schrauben und Bolzen zusammen betrachtet werden –, die den Anforderungen dieses Teils von ISO 898 entsprechen, werden in diesem Umgebungstemperaturbereich bewertet. Sie behalten möglicherweise bei erhöhten Temperaturen (siehe Anhang B) und/oder niedrigeren Temperaturen nicht die angegebenen mechanischen und physikalischen Eigenschaften.

ISO 898-1 Chemische Zusammensetzung

Eigenschaftsklasse	Material- und Wärmebehandlung	Grenzen der chemischen Zusammensetzung (Abgussanalyse, %) a					Anlasstemperatur ·cneun.
		c		p max.	s max.	a •max.
		Mindest.	max.	p max.	s max.	a •max.
4.6 c, d	Kohlenstoffstahl oder Kohlenstoffstahl mit Zusätzen	-	055	0.050	0,060	Keine Angabe	-
4.8 d		-	055	0.050	0,060
5.6 c		013	055	0.050	0,060
5.8 d		-	055	0.050	0,060
6.8 d		015	055	0.050	0,060
8.8 f	Kohlenstoffstahl mit Zusätzen (zB Bor oder Mn oder Cr) vergütet	015.	040	0.025	0,025	0,003	425
	oder Kohlenstoffstahl vergütet	025	055	0.025	0,025
	oder Anoy-Stahlvergütet 9	020	055	0.025	0,025
9.8 f	Kohlenstoffstahl mit Zusätzen (zB Bor oder Mn oder Cr) vergütet	015.	040	0,025	0,025	0,003	425
	oder Kohlenstoffstahl vergütet	025	055	0.025	0,025
	oder Legierter Stahl vergütet 9	020	055	0.025	0,025
10.9 f	Kohlenstoffstahl mit Zusätzen (zB Bor oder Mn oder Cr) vergütet	0,20 .	055	0,025	0,025	0,003	425
	oder Kohlenstoffstahl vergütet	025	055	0.025	0,025
	oder Legierter Stahl vergütet 9	020	055	0,025	0,025
12..9 f.h.i	Legierter Stahl vergütet 9	030	050	0.025	0,025	0,003	425
12..9 f.h.i	Kohlenstoffstahl mit Zusätzen (zB Bor oder Mn oder Cr oder Molybdän) vergütet	028	050	0.025	0,025	0,003	380

Notiz:
A. Im Streitfall gilt die Produktanalyse.
B. Der Borgehalt kann 0,005 % erreichen, sofern nicht wirksames Bor durch Zugabe von Titan und/oder Aluminium kontrolliert wird.
C. Bei kaltgeschmiedeten Verbindungselementen der Festigkeitsklassen 4.6 und 5.6 kann eine Wärmebehandlung des zum Kaltschmieden verwendeten Drahtes oder des kaltgeschmiedeten Verbindungselements selbst erforderlich sein, um die erforderliche Duktilität zu erreichen.
D. Für diese Festigkeitsklassen ist Automatenstahl mit folgenden maximalen Schwefel-, Phosphor- und Bleigehalten zulässig: Schwefel 0,34 %; Phosphor 0,11 %; Blei 0,35 %.
e. Bei unlegiertem Kohlenstoff-Bor-Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt unter 0,25 % (Gussanalyse) muss der Mangangehalt mindestens 0,6 % für die Festigkeitsklasse 8.8 und 0,7 % für 9.8 und 10.9 betragen.
F. Für die Werkstoffe dieser Festigkeitsklassen muss eine ausreichende Härtbarkeit vorhanden sein, um im Kern der Gewindeabschnitte für die Verbindungselemente im“as-gehärtet&amp . ein Gefüge aus ca. 90 % Martensit zu gewährleisten ;rdquo; Zustand vor dem Tempern.
g. Dieser legierte Stahl muss in der angegebenen Mindestmenge mindestens eines der folgenden Elemente enthalten: Chrom 0,30 %, Nickel 0,30 %, Molybdän 0,20 %, Vanadium 0,10 %. Bei Elementen, die in Zweier-, Dreier- oder Viererkombinationen spezifiziert sind und einen geringeren Legierungsgehalt als die oben angegebenen aufweisen, ist der für die Stahlklassenbestimmung anzuwendende Grenzwert 70 % der Summe der oben angegebenen Einzelgrenzwerte für die beiden, drei oder vier betroffene Elemente.
h. Eine metallographisch nachweisbare, mit weißem Phosphor angereicherte Schicht ist für die Festigkeitsklasse 12.9/12.9 nicht zulässig. Sie ist durch ein geeignetes Prüfverfahren nachzuweisen.
ich. Vorsicht ist geboten, wenn die Verwendung der Festigkeitsklasse 12.9/12.9 in Betracht gezogen wird. Die Fähigkeiten des Befestigungsmittelherstellers, die Betriebsbedingungen und die Schraubmethoden sollten berücksichtigt werden. Umgebungen können zu Spannungsrisskorrosion bei den verarbeiteten und beschichteten Befestigungselementen führen.

ISO 898-1 Mechanische Anforderungen

Nein.	Mechanische oder physikalische Eigenschaft		Eigenschaftsklasse
			4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8		9.8 d ≤16 mm	10.9	12.9/ 12.9
			4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	d≤ 16 mm	d > 16 mm	9.8 d ≤16 mm	10.9	12.9/ 12.9
1	Zugfestigkeit, Rm, MPa	nom.c	400		500		600	900		900	HXll	1200
1	Zugfestigkeit, Rm, MPa	Mindest.		420	500	520	600	800	830	900	100	1220
2	Niedrigere Streckgrenze, ReL d, MPa	nom.c	240	-	300	-	-	-	-	-	-	-
2	Niedrigere Streckgrenze, ReL d, MPa	Mindest.	240	-	300	-	-	-	-	-	-	-
3	Spannung bei 0,2 % nicht· proportionale Dehnung, Rp0,2' MPa	nom.c	-	-	-	-	-	640	640	720	900	1080
3	Spannung bei 0,2 % nicht· proportionale Dehnung, Rp0,2' MPa	Mindest.	-	-	-	-	-	640	660	720	940	1100
4	Spannung bei 0,0048 d nicht-proportionale Dehnung für Verbindungselemente in voller Größe, Rpf, MPa	nom.c	-	320	-	400	480	-	-	-	-	-
4		Mindest.	-	340e	-	420e	48e	-	-	-	-	-
5	Spannung unter Prüflast, Sp,f,MPa	nom.c	225	310	280	380	440	580	600	650	830	970
5	Prüffestigkeitsverhältnis Sp,nom/ReL min oder Sp,nom/Rp0,2 min oder Sp,nom/Rpf min	Mindest.	094	091	0.93	090	0.92	0.91	0.91	0.90	0.88	0.88
6	Prozentuale Bruchdehnung für bearbeitete Probestücke, A, %	Mindest.	22	-	20	-	-	12	12	10	9	8
7	Prozentuale Flächenreduktion nach dem Bruch für bearbeitete Probestücke, Z, %	Mindest.	-					52		48	48	44
8	Bruchdehnung für Verbindungselemente in voller Größe, Af (siehe auch Anhang C)	Mindest.	-	0.24	-	0.22	0.20	-	-	-	-	-
9	Kopfgesundheit		Kein Bruch
10	Vickers-Härte, HV FW 98 N	Mindest.	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
10	Vickers-Härte, HV FW 98 N	max.	220 g				250	320	335	360	380	435
11	Brinellhärte, HBW F=30 D2	Mindest.	114	124	147	152	181	238	242	276	304	366
11	Brinellhärte, HBW F=30 D2	max.	209 g				238	304	318	342	361	414
12	Rockwell-Härte, HRB	Mindest.	67	71	79	82	89	-
	Rockwell-Härte, HRB	max.	95,0 g				99,5	-
	Rockwell-Härte, HRC	Mindest.	-					22	23	28	32	39
	Rockwell-Härte, HRC	max.	-					32	34	37	39	44
13	Oberflächenhärte, HV 0,3 max.		-							h	h, i	h, j
14	Höhe der nicht entkohlten Gewindezone, E, mm	Mindest.	-					1/2 H1			2 /3 H1	3 /4H1
14	Tiefe der vollständigen Entkohlung im Gewinde, G, mm	max.	-					0,015
15	Härtereduktion nach dem Nachtempern, HV	max.	-					20
16	Bruchmoment, MB, Nm	Mindest.	-					nach ISO 898-7
17	Schlagzähigkeit, KV k, l, J	Mindest.	-			27	-	27	27	27	27	m
18	Oberflächenintegrität nach	ISO 6157-1 keine						ISO 6157-3

Notiz:
A. Werte gelten nicht für konstruktive Verschraubungen.
B. Für konstruktive Verschraubung d W M12.
C. Nennwerte werden nur zum Zweck des Bezeichnungssystems für Eigenschaftsklassen angegeben. Siehe Abschnitt 5.
D. In Fällen, in denen die untere Streckgrenze ReL nicht bestimmt werden kann, ist es zulässig, die Spannung bei 0,2 % nichtproportionaler Dehnung Rp0,2 zu messen.
e. Für die Festigkeitsklassen 4.8, 5.8 und 6.8 werden die Werte für Rpf min untersucht. Die Barwerte werden nur zur Berechnung des Streckspannungsverhältnisses angegeben. Sie sind keine Testwerte.
F. Prüflasten sind in den Tabellen 5 und 7 angegeben.
g. Die am Ende eines Befestigungselementes ermittelte Härte darf maximal 250 HV, 238 HB oder 99,5 HRB betragen.
h. Die Oberflächenhärte darf nicht mehr als 30 Vickers-Punkte über der gemessenen Kernhärte des Befestigungselements liegen, wenn sowohl die Oberflächenhärte als auch die Kernhärte mit HV 0,3 bestimmt werden.
ich. Jede Erhöhung der Oberflächenhärte, die anzeigt, dass die Oberflächenhärte 390 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel.
J. Jede Erhöhung der Oberflächenhärte, die anzeigt, dass die Oberflächenhärte 435 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel.
k. Die Werte werden bei einer Prüftemperatur von&Amp;minus;20&Amp;Grad;C ermittelt, siehe 9.14.
l.Gilt für d B 16 mm.
m. Der Wert für KV wird derzeit untersucht.
n. Anstelle von ISO 6157-1 kann ISO 6157-3 nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer gelten.

http://de.ningbo-bolts.com/

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