Der Sigma Mixer der PerMix PSG Serie, auch bekannt als Double Sigma Mixer, oder Double Z Blade Mixer, wird zum Mischen von Materialien mit sehr hoher Viskosität (über 500.000 cps) eingesetzt.
Mit seinem einzigartigen Design von Z-förmigen Mischwerkzeugen, die in zwei Halbzylindern installiert sind, bietet der Sigma Mixer der PerMix PSG-Serie eine kombinierte Funktion des Komprimierens, Dehnens, Faltens, Knetens und Mischens, was ihn unter anderem in der Chemie-, Lebensmittel-, Dicht- und Lackindustrie weit verbreitet. Wenn ein Schneckenextruder zum Entladen aufgebracht wird, wird der Mischer auch Sigma Mixer Extruder oder Mixtruder genannt.
Material
Viele Metallmaterialien sind verfügbar, um die Sigma-Mischer zu bauen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Edelstahl 304, Edelstahl 316L, Kohlenstoffstahl (Milstahl), Duplex-Edelstahl, Hastelloy C276/C22, Titan, Legierung 904L, etc.
Sigma Mixer |
Sigma Blade Mixer |
Doppel-Sigma-Mixer |
Funktionen
Die große Anzahl an Optionen für den Sigma Mixer der PerMix PSG Serie ermöglicht es ihm, bestimmte Funktionen auszuführen oder als Generalkneter zu arbeiten:
1. Schnelle Demontage & einfache Reinigung Design
2. Laborgröße für F&E-Anwendungen (Volles Volumen von 1, 3, 5, 15L)
3. Überlappende Arme
4. Spezielle 'Duplex' Knetarme zum intensiven Kneten
5. Antrieb mit variabler Drehzahl
6. Hydraulisches Kraftpaket für kippbare Trog
7. Vakuumausführung
8. Geschweißte Jacke zum Heizen und Kühlen an den Trog
9. Bohrwelle / Arme zum Heizen & Kühlen
10. Führende Kanten der Mischarme können mit Wolframcarbid für sehr abrasive Materialien beschichtet werden.
PerMix entwirft für einige unserer Kunden, die eine einfache Demontage der Sigma-Mischer benötigen, um alle Kontaktteile vollständig und schnell zu reinigen. In diesem Fall können die Abdeckung, Endplatten, Trog, Mischarme alle aus dem Maschinensockel entfernt werden.
PerMix bietet PSG-D Serie 'Duplex' Sigma Mixer, der speziell für noch intensivere Knetanwendungen entwickelt wurde. Es handelt sich um Zweibecken-Knetmaschinen mit zwei horizontal angeordneten Knetklingen, die tief ineinander einfließeund und sich wechselseitig abstreifen. Die Knetklingen drehen sich nach einem Verhältnis von 1:2.
Aufgrund ihrer unterschiedlichen Geschwindigkeiten nähern sich die Klingenseiten abwechselnd und ziehen sich ab. Dies führt zu hohen Druckzug- und Scherraten und damit zu starker Reibung im Knetmedium, was zu einer ausgezeichneten Dispergierung und Homogenität führt. Die Form der Knetklingen ermöglicht einen stetigen Materialfluss von den Seitenwänden des Knettrogs bis zur Mitte des Knetrogs.
PerMix Sigma Mixer können mit einer geschweißten Jacke um das Mischgefäß zum Heizen/Kühlen durch Dampf, Thermalöl oder Wasser kommen. Wir liefern verschiedene Arten von Mantel, wie Schale in Schale, Dimple Platte und Halfpipe Spule. Für Heizmantel sollte eine Isolationsschicht geliefert werden, um die Menschen vor Verbrennungen zu schützen, mit genietetem oder geschweißtem Wrapper. ASME/PED zertifizierte Druckjacken sind mit vollständiger Dokumentation erhältlich.
Arbeitsprinzip
Im Sigma Mixer der PerMix PSG Serie sind zwei speziell konstruierte Z-förmige Rotierende elemente in einer W-förmigen Kammer installiert, deren Schnittpunkt ein Sattelstück bildet und tangential knapp über dem Sattel zusammentrifft. Sie drehen sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten (in der Regel im Verhältnis 3:2) und in entgegengesetzter Richtung.
Die Mischaktion ist eine Kombination aus Schüttbewegung, Verschmieren, Dehnen, Falten, Teilen und Rekombinieren, während das Material gezogen und gegen Klingen, Sattel und Seitenwände gedrückt wird. Ständig werden neue Materialschichten übereinander zusammengedrückt und gefaltet und Scherkräften ausgesetzt. Es werden neue Oberflächen gebildet und die Komponenten können eindringen.
Die geschliffenen und polierten Klingen fegen bei jeder Umdrehung sukzessive alle Punkte der Trogoberfläche, teilen die Charge gleichzeitig kontinuierlich über das Sattelstück und beeinflussen so schnell eine vollkommen homogene Mischung.
PSG-Serie Sigma Mixer |
Sigma Mischer Hersteller |
Sigma Mixer Lieferanten |
Entlastungsvereinbarungen
Für PerMix PSG Sigma Mischer, Es gibt vor allem zwei Möglichkeiten, das Produkt nach dem Mischen zu entladen:
(1) Kipptank
Bei kleinen Maschinen (PSG-1 bis PSG-15) kann das Kippen manuell mit einem mechanischen Typ (Handverarbeiter oder Handrad) erfolgen. Für größere Maschinen wird ein elektromechanisch oder hydraulisch angetriebenes Kippsystem geliefert. PerMix liefert die Funktion, dass die Klinge in gekippter Position mit niedriger Geschwindigkeit (in der Regel 20 % der vollen Geschwindigkeit) in umgekehrter Richtung rotiert, um die Entladung zu unterstützen, indem sie zwei Tasten mit beiden Händen drückt.
(2) Extrusionsschraube
Die Extrusions-Entladungsschraube befindet sich im Sattelteil und verläuft in einem zylindrischen Trog tangential zu und unterhalb der 2 Mischklingen. Während des Mischzyklus bewegt die Schraube das Material in Reichweite der Mischklingen, um eine gründliche Mischung aller Inhaltsstoffe zu sichern und gleichzeitig den Mischprozess zu beschleunigen. Bei der Entladungszeit wird die Drehrichtung der Schraube umgekehrt und das Mischmaterial wird durch geeignete Matrizenöffnungen in der Seite der Maschine extrudiert. Die Extrusionsschraube verfügt über einen eigenen separaten Antrieb, so dass Klingen und Schraube unabhängig voneinander arbeiten.
Andere Entlademöglichkeiten sind gegen Antrag verfügbar, wie z. B. normale Kugelhähne, die am Trogboden montiert sind.
Prozess
PerMix Sigma Mixers hat die Mischarme zuerst in Kohlenstoffstahl oder vollrostenden Stahl gegossen, und dann werden sie grob poliert, bevor die massiven Wellen miteinander verbunden und verschweißt werden. Danach wird die komplette Welle für die Vorderkanten und die Wellenenden bearbeitet, um die entworfene Toleranz zu erhalten, um einen minimalen Auslauf an den Lagern/Wellenabdichtungen zu halten. Der Trog wird für die Innenwände gewalzt, geschweißt und bearbeitet. Die Endplatten werden mit den Lager-/Dichtungsgehäusen verschweißt und dann für alle Bohrungen bearbeitet, durch die die Wellen gehen. Dadurch kann ein sehr enger Abstand von 1-3mm (je nach Maschinengröße) zwischen den Vorderkanten und den Innenwänden gewährleistet werden, um die zähflüssigen Rückstände so gering wie möglich zu reduzieren. Alle Innenschweißnähte und anderen Kontaktflächen werden nach Kundenwunsch geschliffen und poliert, von 80 Körnungen bis hin zur Spiegelpolitur von 320 Körnung. Außenflächen der Sigma Mischer können gleichmäßig poliert oder perlengestrahlt für Edelstahl oder grundiert / lackiert für Kohlenstoffstahl sein.
Spezifikationstabelle
Modell |
Gesamtkapazität (Liter) |
Arbeitskapazität (Liter) |
Leistung (kW) [Waffen] |
Geschwindigkeit (rpm) [Waffen] |
Länge (mm) |
Breite (mm) |
Höhe (mm) |
PSG-1 |
1 |
0.6 |
1.1 |
45/30 |
550 |
450 |
700 |
PSG-3 |
3 |
2 |
1.1 |
65/40 |
650 |
500 |
700 |
PSG-5 |
5 |
3.5 |
1.1 |
65/40 |
700 |
550 |
730 |
PSG-10 |
10 |
6 |
1.5 |
50/35 |
900 |
580 |
691 |
PSG-15 |
15 |
10 |
2.2 |
50/30 |
1053 |
623 |
861 |
PSG-50 |
50 |
30 |
1.5-5.5 |
42/27 |
1330 |
910 |
1350 |
PSG-100 |
100 |
60 |
2.2-7.5 |
42/27 |
1588 |
984 |
1452 |
PSG-150 |
150 |
90 |
3-7.5 |
42/27 |
1780 |
990 |
1600 |
PSG-200 |
200 |
120 |
4-11 |
42/27 |
1988 |
1000 |
1829 |
PSG-300 |
300 |
180 |
4-15 |
33/22 |
2730 |
1930 |
1745 |
PSG-400 |
400 |
240 |
5.5-18.5 |
33/22 |
2850 |
1950 |
1800 |
PSG-600 |
600 |
360 |
11-37 |
33/22 |
3070 |
2080 |
1870 |
PSG-800 |
800 |
480 |
11-45 |
33/22 |
3270 |
2250 |
1950 |
PSG-1000 |
1000 |
600 |
15-55 |
33/22 |
4080 |
1560 |
2055 |
PSG-1500 |
1500 |
900 |
18.5-75 |
28/19 |
4600 |
1700 |
2330 |
PSG-2000 |
2000 |
1200 |
30-75 |
28/19 |
5100 |
1850 |
2600 |
1) Alle Spezifikationen sind so genau wie vernünftigerweise möglich, aber sie sind nicht verbindlich.
2) Die Waffengeschwindigkeit kann vom Kunden festgelegt werden.
3) Individuelle Größen sind gegen Anfrage erhältlich.
4) PerMix behält sich das Recht vor, das Design ohne vorherige Ankündigung zu ändern.
Anwendung
PerMix PSG Serie Sigma Mixer sind weit verbreitet in vielen Anwendungen verwendet, unten sind einige von ihnen:
- Lebensmittel, Süßwaren
Backteig, Keksteig, Bubble Gum, Butter, Kaugummi, Schokolade Energieriegel, Süßwarenprodukte, Fondantpaste, Fruchtnussriegel, Lakritzbonbons, Marzipan, Nougat, Ernährungsriegel, Pfefferminzteig, Zuckerpasten
- Harz, Gummi, Kunststoffe
Klebstoffe, Bulk Molding Compounds, Butyl Rubber, Epoxidharze, Fiberglasharz-Doughs, Dichtungen, Hot-Melts, Mastics, Moulding Preparations, Plastics, Polyester Pre-Mixes, Rubber Solutions, Sealant, Sealing Compounds, SiliconeRubber, Tire Sealants, Vinyl Compounds
- Chemikalien
Asphaltische Derivate, Kohlenstoffelektroden, Carbon pastes, Keramikpasten, Chemische Masterbatch, Farbkonzentrate, Farbmasterbatch, Crayon, Dentalcompounds, Waschmittel, Radierer, Explosivstoffe, Schleifradpräparate, Hochviskositätsfette, Isolierverbindungen, Magnetische Tinten, Metallpulver, Bleistift, Pharmazeutische Granulationen, Pharmazeutische Salbe, Pigmente, Play Dough, Druckfarben, Putten, Feuerschonel, Feststoffpropellde, Schallschutzmaterialien,
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